CMM (Coordinate Measuring Machine), koordinat ölçüm makinesinin kısaltmasıdır. Bu, hassas ölçüm yapmak için kullanılan bir ölçüm cihazıdır. CMM'ler, üç boyutlu (3D) nesnelerin geometrisini ve yüzey özelliklerini ölçmek için kullanılır.

CMM'ler, bir taşıyıcı yapıya sahip bir ölçüm kafası ve koordinat sistemi ile donatılmıştır. Ölçüm kafası, prob adı verilen bir cihaz içerir ve bu prob, ölçüm noktalarını almak ve yüzeylere temas etmek için kullanılır. Koordinat sistemi, CMM üzerindeki hareketi kontrol eder ve probun istenen noktalara ulaşmasını sağlar.

CMM'ler genellikle CAD verileriyle entegre çalışır. Önce bir CAD modeli oluşturulur ve ardından CMM'ye aktarılır. CMM, bu CAD verilerini kullanarak ölçüm noktalarını belirler ve probunu bu noktalara doğru yönlendirir. Prob, yüzeye temas eder ve hassas ölçümleri gerçekleştirir. Ölçülen veriler, bilgisayar yazılımı aracılığıyla analiz edilir ve raporlanır. Bu sayede, ölçüm sonuçları tasarım verileriyle karşılaştırılabilir ve toleransların uygun olup olmadığı değerlendirilebilir.

CMM'lerin kullanımı, hassas ölçüm gerektiren birçok endüstriyel sektörde yaygındır. Otomotiv, havacılık, savunma, makine imalatı, medikal cihazlar ve metal işleme gibi sektörlerde kullanılır. CMM'ler, ürün kalitesinin kontrol edilmesi, parçaların uyumlu olup olmadığının doğrulanması, kalibrasyon süreçleri ve ters mühendislik gibi uygulamalarda kullanılır.

CMM'lerin avantajları arasında yüksek ölçüm hassasiyeti, tekrarlanabilirlik, karmaşık geometrilerin ölçülebilmesi, hızlı ve otomatik ölçüm yeteneği, verilerin analiz edilmesi ve raporlanması için yazılım desteği gibi faktörler bulunur. Bu cihazlar, üretim sürecinde kalite kontrolünü artırmak ve hataları tespit etmek için önemli bir rol oynar.